Зварювальний стрижень для конструкційної сталі
Що таке зварювальний стрижень для конструкційної сталі
Багато зварників використовують електроди E7018 для зварювання товстих металів, таких як конструкційна сталь. Електроди E7018 також створюють міцні зварні шви з високими ударними властивостями (навіть у холодну погоду) і можуть використовуватися на вуглецевій сталі, високовуглецевій, низьколегованій або високоміцній сталі.
Переваги зварювального стрижня для конструкційної сталі
Простота виготовлення
Поки ви використовуєте передові технології — верстати з ЧПК, роботизовані зварювальні апарати, лазерні різаки тощо — з нержавіючої сталлю легко працювати. Його можна відносно легко різати, згинати, зварювати та виготовляти за вашими вимогами.
Міцний і стійкий
Це не тільки міцний метал, який важко подряпати та порізати, але завдяки своєму складу хрому він також стійкий до корозії під час впливу вологого середовища. Однак, коли йдеться про вплив кислоти, деякі типи нержавіючої сталі можуть постраждати від корозії. Крім того, нержавіюча сталь з високим вмістом хрому та нікелю може бути надзвичайно стійкою до тепла та вогню.
Довговічний
Незалежно від того, чи це прилад із нержавіючої сталі, чи конструкційний матеріал, нержавіюча сталь довела свою довговічність. Крім того, обслуговування нержавіючої сталі відносно просте та ефективне. Це деталь, яку не слід залишати поза увагою процесу прийняття рішень.
Переробляється
Однією з чудових переваг нержавіючої сталі є те, що вона на 100 відсотків підлягає переробці. Фактично, понад 50 відсотків нержавіючої сталі походить із старих відходів, які були розплавлені та використані повторно.
-
A5.18 ER70S-6 суцільний зварювальний дрітJQ·MG50-6A(AWS A5.18 ER70S-6) (ISO 14341-AG 42 4 C1 4Si1) (ISO 14341-AG 46 4 M21 4Si1)Більш
-
ER70S 6-дротовий одножильний припійJQ·MG50-6(AWS A5.18 ER70S-6) (ISO 14341-AG 42 4 C1/M21 3Si1) (Еквівалент JIS YGW12)Більш
-
AWS ER70S Зварювальні стрижні з м’якої сталі з мідним пок...JQ·MG50-6AN(AWS A5.18 ER70S-6) (ISO 14341-AG 42 4 C1 4Si1) (ISO 14341-AG 46 5 M21 4Si1) (JIS YGW12)Більш
-
ER70S-6 Суцільний зварювальний дріт Vulcan MigJQ·MG50-6N(AWS A5.18 ER70S-6) (ISO 14341-AG 42 4 C1 3Si1)Більш
Чому обирають нас?
Висока якість
Наша продукція виготовляється або виконується за дуже високими стандартами з використанням найкращих матеріалів і виробничих процесів.
Професійна команда
Наша професійна команда співпрацює та ефективно спілкується один з одним і прагне досягти високоякісних результатів. Ми здатні вирішувати складні завдання та проекти, які потребують наших спеціалізованих знань і досвіду.
Сучасне обладнання
Машина, інструмент або прилад, розроблений за допомогою передових технологій і функціональних можливостей для виконання дуже специфічних завдань з більшою точністю, ефективністю та надійністю.
Цілодобовий онлайн сервіс
Ми намагаємося реагувати на всі проблеми протягом 24 годин, і наші команди завжди у вашому розпорядженні у разі будь-яких надзвичайних ситуацій.
Типи зварювальних стрижнів для конструкційної сталі
Зварювальні стрижні бувають двох видів: плавкі і неплавкі зварювальні стрижні. Плавкі електроди включені в зварювальний шов. Електрод діє як присадний метал, плавлячись разом із зварюваними металами. З іншого боку, неплавкі електроди не витрачаються під час зварювання, оскільки окремий зварювальний стрижень використовується як присадний метал, який плавить і зв’язує метали.
Основний матеріал відноситься до частин, які з’єднані разом. Наповнювач або витратний матеріал - це матеріал, який використовується для створення швів. Завдяки своїй формі ці матеріали також відомі як пластини або труби, порошковий дріт, плавкі електроди (для дугового зварювання) тощо.
Зварювання вимагає ретельного вибору електродів. Оскільки витратні матеріали повністю поглинаються протягом усього процесу, дуже важливо вибрати матеріал, який хімічно сумісний з металами, які зварюються. Сталь, така як низьколегована або нікелева сталь, є одним із найбільш часто використовуваних матеріалів для витратних електродів. Також можна визначити тип і ступінь покриття або флюсу на електродах, починаючи від повної відсутності флюсу до варіантів з великим покриттям.
Неплавкі електроди, навпаки, не витрачаються під час зварювання і залишаються цілими, тому тип електродного матеріалу не має значення. Звичайними електродними матеріалами є вуглець або графіт, а також чистий вольфрам або вольфрамові сплави.
Різні типи зварювальних стрижнів для конструкційної сталі та їх застосування
6010 Зварювальний пруток
Один із найпоширеніших варіантів, оскільки він підходить для зварювання з високою щільністю потужності. Зварювальні стрижні цього типу зазвичай використовуються для труб, зварювання на верфях, сталевих резервуарів для зберігання, водонапірних башт та інших застосувань з використанням товстих металів. Однак зварювальні стрижні 6010 можна використовувати лише зі зварювальними апаратами постійного струму. Інша складність полягає в тому, що, оскільки вони мають щільну дугу, новачкам може бути важко поводитися з цими зварювальними стрижнями.
6011 Зварювальний пруток
Ці зварювальні стрижні можна використовувати зі зварювальними апаратами змінного або постійного струму, залежно від ваших вимог. Однак, як і попередній, ці зварювальні стрижні забезпечать відмінне проплавлення, що завжди є плюсом. Цей тип зварювального стрижня підходить для важких металів, покритих поверхонь і навіть жирних поверхонь. Однак якщо вам подобається гладка обробка, брижі, зварні валики та шорстка обробка, залишена цим зварювальним прутом, можуть вас розчарувати.
6012 Зварювальний пруток
Дивовижна особливість зварювальних стрижнів 6012 полягає в тому, що вони створюють дуже мало бризок і постійну дугу, що дозволяє без зусиль зварювати як на зварювальних апаратах змінного, так і постійного струму. Однак, на відміну від 6010 і 6011, 6012 не можна використовувати для товстих матеріалів. Зварювальні стрижні 6012 також утворюють багато відходів, що змушує вас часто чистити зварні шви. Цей зварювальний пруток можна використовувати для відкритих з’єднань, ремонтного зварювання та зварювання вуглецевої сталі, яка заржавіла та заржавіла.
6013 Зварювальний пруток
Якщо вам потрібні чисті результати з невеликими бризками, зварювальні стрижні 6013 — це хороший варіант. Незважаючи на те, що він створює менше бризок, він має помірне проникнення, що робить його придатним для широкого спектру застосувань. Зварювання металевих листів, будівництво та технічне обслуговування суден, а також робота з поверхнями та об’єктами з м’якої сталі – лише деякі із застосувань зварювального стрижня 6013. Цей зварювальний пруток, як і більшість інших зварювальних прутів, можна використовувати як зі змінним, так і з постійним струмом, залежно від ваших потреб.
7018 Зварювальний пруток
Цей зварювальний стрижень вважається одним із найбільш універсальних доступних зварювальних стрижнів. Це найкраще для роботи з вуглецевою сталлю низької та середньої якості. Намистини та бризки, які утворюються під час зварювання, належним чином захищені від зовнішніх елементів, таких як повітря та волога, присутні у зварювальному стрижні 7018, оскільки він має покриття із сполуки заліза, яке містить дуже малу кількість водню. Крім того, оскільки зварювальний стрижень 7018 підходить як для зварювальників змінного, так і постійного струму, він використовується на заводах, мостах, електростанціях та в інших важких умовах.
7024 Зварювальний пруток
Цей зварювальний пруток містить високий рівень потужності заліза, що виділяє його. Як результат, його швидкість осадження досить висока, що робить процедуру зварювання відносно простою, особливо для початківців. Якщо ваше бажане застосування вимагає гладкого покриття, зварювальний стрижень 7024 стане чудовим вибором.
Як правильно вибрати зварювальні стрижні
Основний метал
Для отримання найкращих результатів надзвичайно важливо підібрати основний метал до металу, який ви зварюєте. Це забезпечить якісне і довговічне зварювання.
Зовнішній вигляд металу
Ви можете визначити тип основного металу, з яким ви маєте справу, подивившись на нього. Ймовірно, він виготовлений із литого металу, якщо він зернистий і грубий.
Тип іскри
Інший підхід до дослідження основного металу — пропустити його через м’ясорубку та побачити іскри, які він виробляє. Якщо є кілька іскор, концентрація вуглецю, ймовірно, буде високою. Ви також можете використовувати зубило, щоб розбити основний метал, хоча це може залишити сліди на легших металах, як-от алюміній.
Перевірте магнетизм
Ви також можете перевірити основний метал на магнетизм, оскільки магнітні матеріали включають залізо, вуглецеву сталь і леговану сталь. Якщо він не магнітний, можливо, це справжня нержавіюча сталь, латунь, мідь, алюміній або щось подібне.
Міцність на розтяг
Міцність на розрив зварювального стрижня повинна відповідати міцності основного металу. Зварний шов може тріснути з часом, якщо вони не однакові.
Зварювальний струм
Переконайтеся, що ваш зварювальний струм підтримується зварювальними стрижнями. У більшості випадків більший зварювальний струм, наприклад 225 ампер для 7018, є кращим, ніж 125 ампер для 6010. Підтримуваний тип струму (змінний або постійний) також слід враховувати перед придбанням зварювального стрижня.
Попит на сталь у сучасному суспільстві зростає, і виробляється багато металевих предметів, які використовуються в побуті, які потрібно зварювати за допомогою електрозварювальних апаратів. Ключовим компонентом у цьому процесі є електрод або зварювальний стрижень. У процесі дугового зварювання електрод проводить електрику в середовищі високої температури, потім плавиться і, нарешті, поміщається в з’єднання зварюваних частин. Виберіть відповідний зварювальний пруток відповідно до матеріалу зварювальних деталей. Електрод складається з внутрішнього металевого сердечника та зовнішнього покриття. Зварювальний сердечник складається зі сталевого дроту певного діаметру та довжини, який нагрівається та розплавляється за допомогою введення електричного струму, і, нарешті, втікає зазор між заготовками до сформувати зварний шов для з’єднання заготовок. Вуглецева сталь, легована сталь і нержавіюча сталь є основними матеріалами для зварювання. Щоб відповідати вимогам до зварювання, існують спеціальні вимоги до якості матеріалу зварювального сердечника та типів металевих елементів, а також існують суворі правила щодо вмісту деяких металевих елементів. Це тому, що вміст металевих елементів у зварювальний сердечник значно вплине на якість
weld Оскільки хтось захоплюється стабільністю сталевого мосту, довжиною тунелю та пишністю гігантського корабля в морі, важливо визнати незліченну кількість маленьких зварювальних стрижнів, які сприяють їх будівництву. Коли зварювальний стрижень активується, він має силу об’єднати численні сталеві частини, щоб утворити цілісну структуру. Зварювальний стрижень об'єднує незліченну кількість частин, об'єднує розрізнені частини та зміцнює тонкі ділянки. Це джерело нової життєвої сили, яке яскраво світиться скрізь, де воно горить.

Який принцип вибору зварювального стрижня для конструкційної сталі
Враховуйте умови роботи та характеристики зварного виробу
За умови динамічного навантаження та ударного навантаження зварні вироби пред’являють вищі вимоги до ударної в’язкості та пластичності на додаток до забезпечення міцності на розрив і межі текучості. У цей час слід використовувати електроди з низьким вмістом водню, титано-кальцієві або залізооксидні електроди.
Зварювання в корозійному середовищі. Під час роботи необхідно розрізняти тип, концентрацію, робочу температуру та тип корозії середовища (загальна корозія, міжкристалічна корозія, корозія під напругою тощо), щоб вибрати відповідний електрод з нержавіючої сталі.
Коли зварний виріб працює в умовах стирання, необхідно розрізняти, чи є це загальний знос чи ударний знос, інтерметалічний знос чи абразивний знос, знос за нормальної температури чи за високої температури. Слід також розглянути можливість роботи в корозійному середовищі, щоб вибрати відповідний електрод для наплавлення.
Для зварних виробів, які працюють при низьких або високих температурах, слід вибирати зварювальні стрижні, які можуть гарантувати механічні властивості при низьких або високих температурах.
Враховуйте складність зварювання, розмір жорсткості, підготовку зварювальної канавки та положення зварювання тощо.
Зварні вироби складної форми або великої товщини схильні до утворення тріщин через велику внутрішню напругу, створювану металом зварного шва під час охолодження та усадки. Тому необхідно використовувати електроди з хорошою стійкістю до розтріскування, такі як електроди повільного водневого типу, електроди високої міцності. або електроди типу оксиду заліза.
Якщо положення зварювальної частини неможливо змінити, слід вибрати електрод, здатний виконувати зварювання у всіх положеннях.
Якщо деякі зварювальні деталі важко очистити через обмеження умов, слід розглянути можливість вибору кислотних електродів, які є сильними в окисленні та нечутливими до іржі, окалини та масла, щоб уникнути таких дефектів, як пори.
Подумайте про вдосконалення процесу зварювання та забезпечення здоров'я працівників
Там, де як кислотний електрод, так і лужний електрод можуть відповідати вимогам, з огляду на високі вимоги до технології експлуатації та підготовки конструкції лужного електрода, слід якомога частіше використовувати кислотний електрод. Для зварювання в закритих ємностях або місцях з поганою вентиляцією слід по можливості використовувати малозапилені і малотоксичні зварювальні стрижні або кислотні зварювальні стрижні.
Враховуйте ефективність
Для конструкцій із великим зварювальним навантаженням, якщо це можливо, слід використовувати високоефективні зварювальні стрижні, такі як зварювальні стрижні з порошкового заліза, високоефективні зварювальні стрижні з нержавіючої сталі та стрижні для гравітаційного зварювання, або спеціальні зварювальні стрижні, такі як нижні зварювальні стрижні та вертикальне зварювання вниз. прутки для поліпшення зварювання. продуктивність.
Зварювальний стрижень для методу зварювання конструкційної сталі
Дугове зварювання електродом
- Принцип ду-Метод електродугового зварювання дао з використанням ручного зварювального електрода чжи. Стабільна палаюча дуга, що встановлюється між зварювальним стрижнем і зварним виробом, використовується для розплавлення зварювального стрижня і зварного виробу для отримання міцного зварного з’єднання. Відноситься до захисту газошлакових швів.
- Основні риси-Гнучка робота; низькі вимоги до збірки, що зварюється; широкий асортимент зварювальних металевих матеріалів; низька продуктивність зварювання; сильна залежність від якості зварювання (залежно від навичок роботи зварювальника та продуктивності на місці).
- застосування-Широко використовується в суднобудуванні, котлах і посудинах під тиском, машинобудуванні, будівельних конструкціях, хімічному обладнанні та інших галузях виробництва та обслуговування. Підходить для зварювання різних металевих матеріалів різної товщини та різної конструктивної форми (у вищевказаних галузях).
Зварювання під флюсом (автоматичне зварювання):
- Принцип-Дуга горить під шаром флюсу. Тепло, що утворюється під час горіння дуги між зварювальним дротом і зварювальним виробом, використовується для плавлення зварювального дроту, флюсу та основного матеріалу (зварного виробу) для утворення зварного шва. Це захист від шлаків.
- Основні риси-Висока продуктивність зварювання; хороша якість зварювання; низька вартість зварювання; хороші умови праці; важко зварювати в космосі; високі вимоги до якості зварного монтажу; не підходить для зварювання тонких листів (при зварювальному струмі менше 100А стабільність дуги погана) і коротких зварних швів.
- застосування-Широко використовується в суднобудуванні, котлах, мостах, підйомних машинах і металургійному машинобудуванні. Зварювання під флюсом можна використовувати для всіх зварних виробів, зварні шви яких можна утримувати в горизонтальному положенні або кут нахилу яких невеликий. Товщина дошки повинна бути більше 5 мм (щоб уникнути прогорання). Зварювання вуглецевої конструкційної сталі, низьколегованої конструкційної сталі, нержавіючої сталі, жаростійкої сталі, композитної сталі тощо.
Зварювання в захисному газі вуглекислим газом (автоматичне або напівавтоматичне зварювання):
принцип:Спосіб дугового зварювання розплавленим електродом з використанням вуглекислого газу як захисного газу. Це газовий захист. Основні характеристики - висока продуктивність зварювання; низька вартість зварювання; мале зварювальне спотворення (концентрація нагріву дуги); висока якість зварювання; проста експлуатація; висока швидкість розбризкування; важко зварювати за допомогою мережі змінного струму; погана вітростійкість; не здатний зварювати легко окислений кольоровий метал.
Зварювання MIG/MAG (зварювання плавким інертним газом/активним газом):
- Принцип зварювання MIG-Спосіб дугового зварювання, який використовує інертний газ як захисний газ і зварювальний дріт як плавиться електрод. Захисним газом зазвичай є аргон або гелій або їх суміш. MIG використовує інертний газ, MAG додає до інертного газу невелику кількість активного газу, такого як кисень, вуглекислий газ тощо.
Зварювання TIG (зварювання в інертному газі вольфраму)
- Принцип——Під захистом інертного газу основний метал і присадковий дріт розплавляються теплом дуги, що утворюється між вольфрамовим електродом і зварювальним виробом (або без присадочного дроту), утворюючи зварювальний шов. При зварюванні електрод не плавиться.
Плазмодугове зварювання
- Принцип——Покладайтеся на стримуючу дію водяного охолоджуваного сопла на дугу, спосіб отримання високої щільності енергії плазмово-дугового зварювання.
FAQ
Ми добре відомі як один із провідних постачальників зварювальних прутів для конструкційної сталі в Китаї, оснащений професійною командою продажів для спеціальних проектів. Будь ласка, не соромтеся купувати оптом високоякісний зварювальний стрижень для конструкційної сталі з нашого заводу. Зв’яжіться з нами, щоб отримати індивідуальне обслуговування.









